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氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有阻礙聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用。

氫氧化鎂阻燃劑定義

分解生成的氧化鎂又是良好的耐火材料，也能幫助提高合成材料的抗火性能，同時它放出的水蒸氣也可作為一種抑煙劑。氫氧化鎂是公認的橡塑行業(yè)中具有阻燃、抑煙、填充三重功能的好的阻燃劑。廣泛應用于橡膠、化工、建材、塑料及電子、不飽和聚酯和油漆、涂料等高分子材料中。特別是對礦用導風筒涂覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃鋁塑板、阻燃篷布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙抗靜電，可代替氫氧化鋁，具有優(yōu)良的阻燃效果。氫氧化鎂與同類無機阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫氧化鎂在生產、使用和廢棄過程中均無有害物質排放，而且還能中和燃燒過程中產生的酸性與腐蝕性氣體。單獨使用時，用量一般在40%～60%。

氫氧化鎂阻燃劑發(fā)展

氫氧化鎂是一種應用前景好的高聚物基復合材料的無機阻燃填料。與氫氧化鋁一樣，氫氧化鎂阻燃劑是依靠受熱時化學分解吸熱和釋放出水而起到阻燃作用的，因此具有無毒、低煙及分解后生成的氧化鎂化學性質穩(wěn)定，不產生二次污染等優(yōu)點。但是，與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當?shù)淖枞夹Ч?，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂為無機物，表面與高聚物基料的相容性較差，如此高的填充量，如果不對其進行表面改性處理，填充到高聚物材料中后，將導致復合材料的力學性能下降。因此，須對其進行表面改性處理，以改善其與高聚物基料的相容性，使填充材料的力學性能不下降，甚至使材料的部分力學性能有所提高。

河北鑫滔新材料科技有限公司實驗證明，未經(jīng)改性的氫氧化鎂在PP中以團聚體的形式存在，雖然粉體本身細，但由于顆粒表面與PP基體不相容，顆粒團聚體與PP基體之間存在明顯的界限甚至空洞。因脆斷時氫氧化鎂顆粒逃逸后形成的空洞，說明未改性的氫氧化鎂在PP中只是起到一個填充阻燃的作用，而不與PP發(fā)生化學鍵合。經(jīng)過表面改性的氫氧化鎂在PP基體中分散均勻，顆粒大都以原級顆?；蛐F聚顆粒的形式分散存在于材料中。

氫氧化鎂相關政策

我國于2000年12月制訂了有關工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標準(HG/T3607-2000)并于同年12月1日開始實施。這是迄今見到的一項專業(yè)標準。國外不同規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產規(guī)模很大，在不同領域中的應用也有近20多年的歷史，但一直未見有任何由官方提出的標準出臺。因此，我國行業(yè)標準的提出很具有開創(chuàng)性。

氫氧化鎂阻燃機理

氫氧化鎂在受熱時（340-490度）發(fā)生分解吸收燃燒物表面熱量到阻燃作用；同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行。氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產生的有害氣體和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未**燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環(huán)保型無機阻燃劑。

氫氧化鎂阻燃劑分類

阻燃劑按化學成分可以分為有機阻燃劑和無機阻燃兩大類。有機阻燃劑又分為磷系和鹵系兩個系列。由于有機阻燃劑存在著分解產物毒性大、煙霧大等缺點，正逐步被無機阻燃劑所替代。

無機阻燃劑主要品種有氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、氧化銻、氧化錫、氧化鉬、鉬酸銨、硼酸鋅等，其中以氫氧化鋁和氫氧化鎂因分解吸熱量大，并產生H2O可起到隔絕空氣作用，其分解后氧化物又是耐高溫物質，故二種阻燃劑不僅可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不產生腐蝕性鹵氣及有害氣體、不揮發(fā)、效果**、無毒、無煙、不滴等特點。

氫氧化鎂阻燃劑使用前的準備工作

氫氧化鎂阻燃劑在應用階段可能會出現(xiàn)一些意外，因此在使用前就務必要做好充分的準備工作，不但可以提高阻燃劑的阻燃效果，還會讓整個過程更加的安全，要注意的事項如下：

1.阻燃前樣品測試。需要取些樣品進行阻燃測試，這樣的目的主要是測試阻燃劑是否能達到規(guī)定的阻燃標準還有就是為了測試阻燃劑是否適合被阻燃材質，以免浪費阻燃劑。

2.阻燃前應適當清理基材表面，其表面不要有油污、水跡、灰塵等。

3.阻燃前了解清楚阻燃劑使用方法、溫度及阻燃時間，以免浪費阻燃劑及材質。

為達到防止為了阻燃劑被浪費和安全問題的發(fā)生，在使用氫氧化鎂阻燃劑前后這些都是需要引起足夠重視的。

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來源：今日頭條

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